Представлены надёжные и достоверные численные статистические оценки влияния средней скорости относительного скольжения металла в рабочих валках стана горячей прокатки, содержания углерода в прокатываемой стали и температуры нагрева металла на величину коэффициента внешнего трения в очаге деформации; предлагаются уравнения регрессии, с оценками точности и надёжности, для расчёта величины коэффициента трения для применения в расчётной практике при проектировании

Чаще всего кулачковые механизмы применяются в несиловых элементах машин. В случае применения их в силовых элементах, например, в газораспределительных механизмах двигателей внутреннего сгорания, где изменение размеров элементов кулачкового механизма может быть существенным, применяют различные компенсаторы образующихся зазоров. Можно назвать, по крайней мере, две причины, из-за которых конструктора избегают применять кулачковые механизмы в силовых элементах машин. Во-первых, вероятность повышенного износа элементов кулачкового механизма по сравнению с элементами, например, шарнирного соединения. Эта причина неустранима. Второй причиной можно считать неудачное проектирование механизма, связанное, в первую очередь с выбором закона движения толкателя. Однако вопросам износа кулачковых механизмов уделяется недостаточно внимания.

На кафедре «Технологии обработки давлением» МГТУ им. Н. Э. Баумана разработана система числового программного управления гидравлическим прессом ПД476 (силой 1600кН)

Обычно рекомендуется применять эвольвентные зубчатые передачи с передаточным отношением u = 2…3. Однако в ряде случаев применяются передачи с большим передаточным отношением. Существенным фактором является так же то, что механические свойства шестерни в обоих случая выше, чем у колеса.

В современном машиностроительном производстве постоянно возникает необходимость в изготовлении новых видов продукции, где используются всё более совершенные и сложные детали. Появление новой нетиповой номенклатуры всегда вызывало трудности у инженеров и технологов заводов не только при запуске производства, но и на этапах разработки. Ввиду сложных параметров изготавливаемой продукции даже самые опытные технологи не могут абсолютно точно проанализировать заранее правильность всего разработанного технологического процесса. Особенно остро данная проблема стоит в области обработки металлов давлением, а именно для горячей объёмной штамповки.

В настоящее время при производстве деталей методом листовой штамповки весьма актуальными являются вопросы обеспечения высокого качества продукции, сокращения сроков внедрения в производство новых изделий и снижение затрат на производство. Применение традиционных методов проектирования технологических процессов листовой штамповки и внедрения в производство не всегда позволяет обеспечить оптимальное сочетание требуемого качества готовой детали и минимальных сроков и затрат на производство. Одним из эффективных подходов к решению данных проблем является комплексное применение систем автоматизированного проектирования на основе передовых компьютерных технологий

В МГТУ им. Н.Э.Баумана на кафедре “Технологии обработки давлением” (МТ6) давно проводят исследования по созданию направленного волокнистого строения в поковках ответственных деталей. Работы Семенова Е.И. и Зиновьева И.С. на примере наборных переходов высадки показали, что формирование волокнистого строения происходит в зависимости от особенностей формоизменения заготовки в процессе деформирования (рис. 1). Направленное распределение волокон макроструктуры в поковке может существенно увеличить комплекс механических свойств получаемых деталей.

Данная работа посвящена созданию соответствующей методики разработки технологического процесса с помощью программных продуктов VeraCAD и QForm 2D/3D, краткому описанию работы в этих продуктах. В ходе работы спроектирован процесс получения заготовки вальцовкой

Рассматривается распределенная программная система PRADIS//FRONT для приближенного построения множества Парето в задаче многокритериальной оптимизации динамических систем с использованием параллельных генетических алгоритмов. В качестве среды моделирования динамических систем используется программный комплекс PRADIS.

Данная статья посвящена применению метода экспертных оценок при определении одного из основных оценочных показателей – долгосрочного темпа роста денежного потока предприятия. Предложенный подход дает возможность по-новому взглянуть на устоявшиеся схемы и процедуры оценки стоимости предприятия на конец прогнозного периода.

В работе найдены оптимальные варианты технологии штамповки номенклатуры колец, включающей в себя 29 типоразмеров. При широкой номенклатуре колец и значительном различии их диаметральных размеров (от 230 до 62 мм) необходимо найти такие варианты технологии, которыми можно было бы изготовить всю номенклатуру колец, используя тот или иной вариант для определенной группы типоразмеров. Для всех рассмотренных вариантов проведены технологические расчеты, по результатам которых выбраны два варианта технологии, которые охватывают изготовление всей заданной номенклатуры. Это комбинированный процесс вытяжки и отбортовки и трехпереходная вытяжка. Для этих вариантов проведено моделирование, подтверждающее возможность их использования для определенной группы типоразмеров. Для варианта вытяжки - отбортовки проведен эксперимент. В работе представлены данные и иллюстративный материал по проведенным расчетам, исследованиям и эксперименту, сделаны соответствующие выводы.

В работе рассматривается многокритериальная задача оптимизации автономного электрогидравлического следящего привода и ее решение одним прямым адаптивным методом

Работа посвящена многофункциональному балансеру загрузки вычислительного кластера для решения одного класса вычислительных задач. MPI-балансер реализует один статический и три динамических метода балансировки. Рассматривается структура балансера, приводятся результаты исследования его эффективности и пример использования.

Технологический процесс раздачи предназначен для увеличения диаметра краевой части полой цилиндрической заготовки. Раздачу выполняют путём внедрения в заготовку пуансона с увеличивающимся диаметром по длине. Напряжённо-деформированное состояние при этом является сжато-растянутый: сжимающие напряжения действуют в меридиональном направлении, растягивающие – в тангенциальном. В процессе выполнения раздачи, при определённой критической величине окружных растягивающих сил в одном или одновременно в нескольких местах краевого участка деформируемой заготовки появлялась шейка, после чего наступало разрушение в виде трещины. Следовательно, допустимое увеличение диаметра заготовки ограничивается опасностью образования продольных трещин, берущих начало от края заготовки, либо потерей устойчивости недеформированной её части. Проведённые ранее исследования показали, что допустимое увеличение диаметра края заготовки при раздаче зависит от рода материала и его механических свойств, отношение толщины заготовки к её диаметру, угла конусности пуансона, величины коэффициента трения и состояния металла у края заготовки.

Статья посвящена проблеме многокритериального выбора перспективных (рациональных) альтернатив на конечном множестве заданных альтернатив. Предлагаемый в статье подход базируется на последовательном применении т.н. табличного метода и широко известного в мировой практике Метода Анализа Иерархий (МАИ). Для обоих методов авторами создана комплексная диалоговая программная система, позволяющая решать задачи многокритериального выбора, и расширяющая возможности каждого из методов посредством разработанных диалоговых средств. Это делает предлагаемую в статье процедуру доступной для применения на практике с целью решения своих задач рационального многокритериального выбора.

Направление волокон, или макроструктура поковок оказывает решающее влияние на прочность стальных деталей, так как механические свойства стали при испытаниях образцов с продольной или поперечной ориентировкой волокон резко различаются. В продольном направлении прочность стали выше в 2-4 раза, чем в поперечном направлении. Чтобы деталь, изготовленная ковкой или горячей штамповкой из проката, была прочной, при разработке техпроцесса штамповки нужно добиваться того, чтобы волокна в детали располагались в направлении главных рабочих усилий, действующих на нее при работе в машине, и не выходили под углом на контактные рабочие поверхности детали. Задача конструктора и технолога заключается в том, чтобы в готовой поковке волокна были направлены вдоль оси детали, огибая ее контур, чтобы не имели места разрывы или перерезывание волокон при последующей обработке резаньем. Для этого необходимо учитывать технологические особенности формоизменения при горячей штамповке и придавать деталям такие формы, которые наиболее рационально могут выполняться различными приемами обработки давлением.

Процесс обратного выдавливания с активными силами трения получил широкое применение при изготовлении полуфабрикатов. Активные силы трения создаются в результате движения контейнера в сторону истечения металла. Возникновение активных сил трения позволяет получать выдавливанием более качественные изделия. Материал заготовки, выдавливаемый из-под торца пуансона, течет в зазор между пуансоном и контейнером. Если относительная скорость контейнера возрастает, то силы трения, приложенные к заготовке, также возрастают. Обратное выдавливание с активными силами трения при различных скоростях контейнера позволяет снизить силы деформирования

Получение высококачественных поковок свободной ковки зависит от правильного проектирования и выполнения технологического процесса, а также от организации работы технологического контроля. Предложенные примеры компьютерного моделирования показывают возможности QForm3D при проектировании нагрева слитка и свободной ковки с определением величин подач, обжимов, кантовок поковки, периодичности ее подогрева на этапе разработки технологии.

Деталь «Пробка» является основной частью изделия «Кран шаровой», широко используемого в газовой промышленности. Кран шаровой устанавливается на пунктах сбора и подготовки газа, на компрессорных и газораспределительных станциях в качестве запорного устройства. Ещё сравнительно недавно потребность в данных шаровых кранах составляла 50-100 шт. в год и деталь «Пробка» штамповалась свободной ковкой на прессах. В последнее время спрос на данную деталь значительно возрос, причем увеличилась и их номенклатура.

Применение современных пакетов программ для проектирования технологий различных видов производств в основном ориентировано на уменьшение сроков подготовки производства, отладки технологии, а так же минимизации финансовых затрат. Проектирование технологических процессов в современных СAD/CАM/САЕ системах позволяет так же сократить затраты, которые могут появиться в процессе производства, так как сейчас возможно более точно прогнозировать дефекты различного рода связанные с недоработкой технологии.