НАУКА и ОБРАЗОВАНИЕ

Выполнено моделирование процессов штамповки заготовки диска из сплава ЭП742-ИД по схемам закрытой и открытой штамповки. Установлено, что применение закрытой штамповки поковки позволяет уменьшить массу заготовки с 260 до 230кг. Рассмотрены процессы закрытой штамповки, трехпереходный и двухпереходный варианты

Проведен анализ причин возникновения структурных дефектов в периферийных слоях полуфабриката при прессовании путем моделирования процесса прессования двух профилей различных типоразмеров. Сравнение полученных данных с реальными дефектами промышленных изделий подтвердило сделанные предположения.

В работе рассмотрены основные способы штамповки детали типа “краб”. Проведено моделирование и сравнение технологических процессов горячей объемной штамповки, холодной объёмной штамповки с последующей гибкой и полугорячей объемной штамповки

В работе проведено моделирование технологий штамповки коленчатого вала на молотах и на КГШП. Показано неблагоприятное распределение волокон в области шеек вал. Для повышения износостойкости поковки предложен вариант штамповки с использованием поперечной прокатки и гибки сдвигом

Разработана новая технология изготовления поковки «Пробка» детали крана шарового. Проведен анализ влияния форм заусеночной канавки, длины мостика, коэффициента трения смазки на заполнение полостей штампа, а также распределение температуры, деформации, усилия путем моделирование в программе QForm, что позволило сократить расход металла с 450 кг до 280 кг на одну поковку

Рассмотрен вопрос изготовления поковок типа корпус гиромотора методами горячей объемной штамповки на горизонтально-ковочной машине. Проведено моделирование процесса в программном комплексе DEFORM 3D

Выполнено моделирование технологического процесса штамповки детали типа «тело вращения» с внутренней полостью с применением программных пакетов DEFORM 3D и QForm 3D. Моделирование процесса штамповки позволило выявить дефект в том же месте, что и на реальной детали. Изучение результатов моделирования позволило судить о значительных недоработках технологии, что и приводит к  образованию дефекта.

Получение высококачественных поковок ковкой зависит от правильного проектирования и выполнения технологического процесса, а также от организации работы технологического контроля. Предложенный пример компьютерного моделирования показывает возможности QForm3D при проектировании ковки с определением величин подач, обжимов, кантовок поковки, периодичности ее подогрева на этапе разработки технологии.

В работе исследован процесс обратного выдавливания деталей из сплава БрБ2 с активными силами трения на специализированном прессе. Проведены расчеты в программе Deform-2. Получены визуальные файлы кинетики течения металла с появление утяжины и заусенцев. Выполнен сравнительный анализ с теоретическими расчетами.