Колесников Леонид Андреевич

В результате износа элементов фиксации спутников увеличиваются зазоры в сопряжениях цилиндрического и ромбического фиксатора с базовыми втулками спутника. Величина износа прямо пропорциональна числу фиксаций спутников в рабочих позициях. Базовые поверхности втулок и фиксаторов приобретают коническую форму. При этом в равных условиях эксплуатации больший износ получают элементы сопряжения ромбического фиксатора – базовая втулка спутника. В работе предложена методика экспериментального определения коэффициентов увеличения зазоров в период интенсивного (приработки) и установившегося (эксплуатационного) износа. Предложенная методика позволяет, задаваясь допустимыми зазорами в узлах фиксации, рассчитать срок службы фиксирующих элементов, отвечающим требованиям точности.

С. 13-23

С. 45-57

В работе дан анализ точностных возможностей по расположению осей отверстий при обработке на автоматических линиях с приспособлениями-спутниками. Проведен анализ схем расположения узлов направления режущих инструментов по трем вариантам: 1. Кондукторные плиты, стационарно установленные в позициях; 2. Кондукторные плиты, стационарно установленные в спутниках; 3. Кондукторные плиты, подводимые при движении подачи агрегатной головки и фиксируемые по специальным элементам самих спутников. Установлено, что кондукторные плиты, располагаемые на спутнике, имею преимущества по условиям достижения точности расположения осей отверстий. Однако, с учетом условий работы автоматической линии и затрат на изготовление кондукторных плит, наиболее целесообразно применение стационарных плит, устанавливаемых в позиции и лишь отдельные кондукторные втулки целесообразно размещать в корпусе спутника.

Влияние сертификации на качество продукции проявляется непосредственно качеством самой сертификации. Повышение качества самой сертификации состоит в выборе обоснованного технического регламента (образца, эталона), с которым ведется сравнение (соответствие), представленной к сертификации продукции. Метод виртуального эталона, образца это пока единственный метод, позволяющий оценить несколько экземпляров однотипной  продукции, различающейся объемом выпуска и набором их характеристик качества. Виртуальный эталон – это созданный (в воображении) образец продукции с оптимальным набором наилучших характеристик его качества. Этот образец (эталон) утверждается документально. Виртуальный эталон выступает как «фильтр» информации о качестве продукции, и весьма важно обоснованно задать рабочие характеристики виртуального эталона. Реализация метода виртуального эталона способствует объективности оценок и повышения доверия к качеству продукции. В работе предложены требования, которым должен отвечать виртуальный эталон. Для обеспечения перечисленных требований виртуальный эталон  следует формировать с соблюдением определенных принципов, представленных в работе. Внедрение на практике виртуального эталона позволит повысить качество самой сертификации и, как следствие, качество продукции приборостроения.