Технологический процесс раздачи предназначен для увеличения диаметра краевой части полой цилиндрической заготовки. Раздачу выполняют путём внедрения в заготовку пуансона с увеличивающимся диаметром по длине. Напряжённо-деформированное состояние при этом является сжато-растянутый: сжимающие напряжения действуют в меридиональном направлении, растягивающие – в тангенциальном. В процессе выполнения раздачи, при определённой критической величине окружных растягивающих сил в одном или одновременно в нескольких местах краевого участка деформируемой заготовки появлялась шейка, после чего наступало разрушение в виде трещины. Следовательно, допустимое увеличение диаметра заготовки ограничивается опасностью образования продольных трещин, берущих начало от края заготовки, либо потерей устойчивости недеформированной её части. Проведённые ранее исследования показали, что допустимое увеличение диаметра края заготовки при раздаче зависит от рода материала и его механических свойств, отношение толщины заготовки к её диаметру, угла конусности пуансона, величины коэффициента трения и состояния металла у края заготовки.

В настоящее время при производстве деталей методом листовой штамповки весьма актуальными являются вопросы обеспечения высокого качества продукции, сокращения сроков внедрения в производство новых изделий и снижение затрат на производство. Применение традиционных методов проектирования технологических процессов листовой штамповки и внедрения в производство не всегда позволяет обеспечить оптимальное сочетание требуемого качества готовой детали и минимальных сроков и затрат на производство. Одним из эффективных подходов к решению данных проблем является комплексное применение систем автоматизированного проектирования на основе передовых компьютерных технологий