После запуска в эксплуатацию агрегата горячего цинкования, его промышленное использование выявило ряд технических и технологических проблем, проявляющихся в отклонении некоторых регламентируемых стандартами показателей качества оцинкованной проволоки от предельных значений. В связи с этим задачами данного исследования является построение структуры качества оцинкованной проволоки по ГОСТ 9850-72, анализ ее показателей на предмет определения степени отклонения от уровня данных показателей качества, регламентированного нормативной документацией, и выявление параметров процесса цинкования, оказывающих влияние на данные показатели качества. Основной целью проводимого исследования является разработка модели управления качеством оцинкованной проволоки, что позволит получить наилучшие значения параметров управления процессом цинкования.

В работе проведен анализ распределения волокон макроструктуры по конфигурации поковок колец подшипников в зависимости от способа штамповки. Промоделированы технологические процессы штамповки поковок колец подшипников с целью создания направленного волокнистого строения на контактной поверхности.

Настоящая статья посвящена разработке процесса холодной многопереходной штамповки стержневых деталей с заостренными торцами. Рассмотрены процессы штамповки с различными углами конусности инструмента. Путем экспериментальных и теоретических исследований был выработан процесс с применением постоянного и уменьшающегося от перехода к переходу угла конусности инструмента, отличающийся относительно низкой рабочей силой процесса и малыми показателями поврежденности материала полуфабрикатов.

Разработана и внедрена в производство технология двухпереходной холодной штамповки специальных сферических шайб с высотой, превышающей высоту листовой заготовки, для монтажа волнообразных криволинейных секций металлических водоотводных труб. Спроектирован двухпозиционный двухрядный штамп с автоматической подачей полосы для реализации предлагаемой технологии. Для изготовления сферической шайбы был разработан двухпереходный технологический процесс, при котором на первом переходе необходимо сформировать сферическую и плоскую торцевые поверхности шайбы и осуществить пробивку отверстия.

Процесс обратного выдавливания с активными силами трения получил широкое применение при изготовлении полуфабрикатов. Активные силы трения создаются в результате движения контейнера в сторону истечения металла. Возникновение активных сил трения позволяет получать выдавливанием более качественные изделия. Материал заготовки, выдавливаемый из-под торца пуансона, течет в зазор между пуансоном и контейнером. Если относительная скорость контейнера возрастает, то силы трения, приложенные к заготовке, также возрастают. Обратное выдавливание с активными силами трения при различных скоростях контейнера позволяет снизить силы деформирования

Проведено компьютерное моделирование с использованием системы моделирования QForm процесса открытой и закрытой штамповки заготовки диска АКП-103 из жаропрочного никелевого сплава ЭП 742-ИД. Рассмотрены действующий трехпереходный технологический процесс открытой штамповки и закрытой штамповки. Путем двухмерного численного моделирования показаны преимущества двухпереходной штамповки в закрытом штампе.

В современном машиностроительном производстве постоянно возникает необходимость в изготовлении новых видов продукции, где используются всё более совершенные и сложные детали. Появление новой нетиповой номенклатуры всегда вызывало трудности у инженеров и технологов заводов не только при запуске производства, но и на этапах разработки. Ввиду сложных параметров изготавливаемой продукции даже самые опытные технологи не могут абсолютно точно проанализировать заранее правильность всего разработанного технологического процесса. Особенно остро данная проблема стоит в области обработки металлов давлением, а именно для горячей объёмной штамповки.

Большой процент от общего числа штампуемых поковок в современном машиностроении принадлежит поковкам типа шестерен. Помимо обычных шестерен с малыми ступицами, в промышленности требуются шестерни с одной или двумя увеличенными ступицами. В массовом и крупносерийном производствах штамповка подобных деталей производится на молотах и кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) с использованием открытых и закрытых штампов.

В МГТУ им. Н.Э.Баумана на кафедре “Технологии обработки давлением” (МТ6) давно проводят исследования по созданию направленного волокнистого строения в поковках ответственных деталей. Работы Семенова Е.И. и Зиновьева И.С. на примере наборных переходов высадки показали, что формирование волокнистого строения происходит в зависимости от особенностей формоизменения заготовки в процессе деформирования (рис. 1). Направленное распределение волокон макроструктуры в поковке может существенно увеличить комплекс механических свойств получаемых деталей.

На сегодняшний день детали арматуростроения с развитой фланцевой частью зачастую изготавливают по затратным технологиям. Это происходит главным образом за счет высокого расхода металла. Увеличение экономии металла может быть достигнуто переходом на технологию безоблойной штамповки в разъемных матрицах. Формообразование поковки, изготовленной по такой технологии, осуществляется за счет прямого, обратного и поперечного течения металла, наличие которого является отличительной особенностью выдавливания в разъемных матрицах

Машиностроительные детали, поступающие как комплектующие в тракторостроение, сельхозмашиностроение и другие отрасли, должны обладать, кроме высоких эксплуатационных характеристик, еще обладать и качествами ресурсо- и энергосберегающих технологий. Представленная номенклатура деталей эксцентриковых валов на данный момент изготавливается на молотовом оборудовании и выкрутном прессе, который служит для разворота кулачков.