В работе рассмотрено обеспечение высокого качества изделий и интенсификация процессов пластического деформирования при получении деталей путем создания  направленного формирования заданной анизотропии свойств в листовом прокате.

В работе рассмотрено обеспечение высокого качества изделий и интенсификация процессов пластического деформирования при получении деталей путем создания  направленного формирования заданной анизотропии свойств в листовом прокате.

В работе рассмотрена операция вытяжки с утонением стенки осесимметричной толстостенной цилиндрической заготовки. Установлено влияние основных технологических параметров и анизотропии механических свойств заготовки на силовые режимы и предельные возможности вытяжки.

Технологический процесс раздача предназначен для увеличения диаметра краевой части полой цилиндрической заготовки. Раздачу выполняют путём внедрения в заготовку пуансона с увеличивающимся диаметром по длине. Возможность и эффективность использования операции раздачи в технологических процессах штамповки определяется в значительной степени величиной допустимого формоизменения при раздаче. Допустимое увеличение диаметра заготовки ограничивается разрушением участка заготовки, получившего наибольшую деформацию (краевая часть заготовки) или потерей устойчивости недеформированной её части. Разрушение при этом происходит с образованием продольной трещины.

В работе найдены оптимальные варианты технологии штамповки номенклатуры колец, включающей в себя 29 типоразмеров. При широкой номенклатуре колец и значительном различии их диаметральных размеров необходимо найти такие варианты технологии, которыми можно было бы изготовить всю номенклатуру колец, используя тот или иной вариант для определенной группы типоразмеров. Для всех рассмотренных вариантов проведены технологические расчеты, по результатам которых выбраны два варианта технологии, которые охватывают изготовление всей заданной номенклатуры.

Рассмотрено деформирование тонкой листовой заготовки, обладающей плоскостной анизотропией механических свойств, в матрицу квадратного поперечного сечения со сторонами в режиме ползучести под действием гидростатического давления

Проведено многофакторное экспериментальное исследование зависимости геометрических параметров шайбы от размеров инструмента и технологических факторов при двухоперационном технологическом процессе холодной штамповки таких шайб

Проведены экспериментальные исследования по штамповке изделий с остроконечными удлиненными торцовыми участками разъемным инструментом. Результаты показали, что рационально использовать инструмент с уменьшающимися углами конусности. Разработан программный продукт, реализующий предлагаемый способ изготовления удлиненных заострений на стержневых

Работа посвящена разработке адаптивной модель, учитывающую износ ворса и рост толщины покрытия во времени. Предложены оптимальные режимы обработки для формирования однородного слоя покрытия с заданными характеристиками к условиям поточной (серийной) обработки деталей.

Разработана математическая модель процесса деформации при раскатке кольца, которая обеспечивает адекватное описание процесса при сведении вычислительных затрат к приемлемому уровню. На основе данной модели даны рекомендации по выбору оптимальных технологических параметров, обеспечивающих однородность напряженно- деформированного состояния при раскатке

Рассмотрен вопрос повышения культуры производства, снижение отходов на механическую обработку, снижение штамповочных напусков при переводе технологии изготовления на штамповку на КГШП и гидравлические машины. Выполнено моделирование предварительной и окончательной штамповки поковки типа эксцентриковый вал. Рассмотрены различные схемы выдавливания эксцентрикового вала.

В работе проведен анализ распределения волокон макроструктуры по конфигурации поковок колец подшипников в зависимости от способа штамповки. Промоделированы технологические процессы штамповки с целью создания направленного волокнистого строения на контактной поверхности.

В работе рассматривается возможность изготовления заготовок лопаток под изотермическую штамповку методом прямого выдавливания. Профиль пера лопатки выполняется переменным за счет использования подвижных элементов штампа.

В работе разработана модель управления качеством оцинкованной проволоки, для получения оптимальных значений параметров управления процессом цинкования. Установлены параметры управления, наиболее существенно влияющие на комплексный показатель качества: скорость проволоки, температура травления, температура и уровень расплава цинка.

В настоящее время использование метода делительных сеток ограничено, поскольку при классическом подходе является довольно трудоемкой задачей. В работе рассматривается специализированная программа по исследованию деформации методом делительных сеток на основе цифровых снимков.

Проведенные исследования позволили выявить ряд закономерностей регламента консолидации дисперсных металлических материалов в процессе получения высокоплотных деталей и заготовок. Плотность отпрессованных деталей соответствует 96…98% от теоретической.

Проведены исследования структуры и фазового состава композиционного материала на основе алюминия, упрочнённого частицами карбида кремния (SiC) в состоянии до и после интенсивной пластической деформаци

Работа посвящена вопросу применении технологии тиксоштамповки для сталей, реализация которой в настоящее время вызывает значительные технологические трудности. Однако, эта технология уже успешно используется в промышленном производстве деталей из алюминиевых и магниевых сплавов.

Предложена технология повышения срока службы штампового инструмента путем формирования на их поверхностях износостойких покрытий способом плакирования гибким инструментом. Испытания опытной партии прессового инструмента с износостойким покрытием показало увеличение срока службы в 2..2,5 раза

В работе выполнено математическое моделирование электровинтового пресса с дугостаторным приводом. Разработана топология электровинтового пресса с системой логического управления в Па9, проведена оптимизация работы кузнечно-штамповочной машины, снижена нагрузка на электродвигатель и потребление электрической энергии из сети посредством использования частотных преобразователей

В работе приведено обоснование целесообразности применения гидроколенного пресса для штамповки металла в твердожидком состоянии

Проведен анализ целесообразности проектирования передачи, у которой рабочий участок линии зацепления вынесен за полюс (заполюсная передача) и рассмотрены особенности ее проектирования. Показано, что для нее характерно снижение контактных напряжений, отсутствие особых точек в зацеплении и равномерный износ профиля колеса.

Штамповка современных авиационных сплавов требует исследований по влиянию технологических факторов деформирования. В работе предлагается модернизировать испытательную машину УИМ‑100 для проведения пластометрических исследований.

Работа посвящена увеличению кинетической энергии маховика кривошипного пресса, идущей на энергетические потребности при выполнении технологической операции. Рассмотрено применение для питания двигателя главного привода кривошипных прессов напряжения питания изменяемой частоты.

Работа посвящена разработке числового программного управления для гидропресса ПД476. Система управления является системой с обратной связью. Применение устройства Spider 8  позволяет снимать все важные параметры работы гидропресса и производимой техоперации в реальном времени, задавать программу работы пресса любой сложности

В работе приведена результаты испытания экспериментального стенда для отладки системы адаптивного управления закрытой высотой КГШП 25 МН. Использование адаптивной системы управления закрытой высотой позволит повысить точность высотного размера поковки путем оперативной подрегулировки закрытой высоты межштампового пространства.

Разработана новая технология изготовления поковки «Пробка» детали крана шарового. Проведен анализ влияния форм заусеночной канавки, длины мостика, коэффициента трения смазки на заполнение полостей штампа, а также распределение температуры, деформации, усилия путем моделирование в программе QForm, что позволило сократить расход металла с 450 кг до 280 кг на одну поковку

В работе рассмотрены основные способы штамповки детали типа “краб”. Проведено моделирование и сравнение технологических процессов горячей объемной штамповки, холодной объёмной штамповки с последующей гибкой и полугорячей объемной штамповки

Выполнено моделирование технологического процесса штамповки детали типа «тело вращения» с внутренней полостью с применением программных пакетов DEFORM 3D и QForm 3D. Моделирование процесса штамповки позволило выявить дефект в том же месте, что и на реальной детали. Изучение результатов моделирования позволило судить о значительных недоработках технологии, что и приводит к  образованию дефекта.

Проведен анализ причин возникновения структурных дефектов в периферийных слоях полуфабриката при прессовании путем моделирования процесса прессования двух профилей различных типоразмеров. Сравнение полученных данных с реальными дефектами промышленных изделий подтвердило сделанные предположения.

Выполнено моделирование процессов штамповки заготовки диска из сплава ЭП742-ИД по схемам закрытой и открытой штамповки. Установлено, что применение закрытой штамповки поковки позволяет уменьшить массу заготовки с 260 до 230кг. Рассмотрены процессы закрытой штамповки, трехпереходный и двухпереходный варианты

В работе проведено моделирование технологий штамповки коленчатого вала на молотах и на КГШП. Показано неблагоприятное распределение волокон в области шеек вал. Для повышения износостойкости поковки предложен вариант штамповки с использованием поперечной прокатки и гибки сдвигом

В работе исследован процесс обратного выдавливания деталей из сплава БрБ2 с активными силами трения на специализированном прессе. Проведены расчеты в программе Deform-2. Получены визуальные файлы кинетики течения металла с появление утяжины и заусенцев. Выполнен сравнительный анализ с теоретическими расчетами.

Получение высококачественных поковок ковкой зависит от правильного проектирования и выполнения технологического процесса, а также от организации работы технологического контроля. Предложенный пример компьютерного моделирования показывает возможности QForm3D при проектировании ковки с определением величин подач, обжимов, кантовок поковки, периодичности ее подогрева на этапе разработки технологии.

Рассмотрен вопрос изготовления поковок типа корпус гиромотора методами горячей объемной штамповки на горизонтально-ковочной машине. Проведено моделирование процесса в программном комплексе DEFORM 3D

В работе разработан технологический процесс штамповки поковки полуоси автомобиля на горизонтально-ковочной машине (ГКМ) с созданием направленного распределения волокон макроструктуры в зоне перехода от стержневой части к фланцу

Путем математического моделирования процесса прессования трубных заготовок из титановых сплавов рассчитаны основные параметры, регламентирующие технологические возможности процесса прессования: температура трубы на выходе из очка матрицы, температура и напряжения в рабочем инструменте, усилие, форма и размеры прессутяжины

Работа посвящена созданию методики проектирования технологических процессов штамповки поковок с применением связки программных продуктов VeraCAD и QForm 2D/3D, краткому описанию работы в этих программах. В ходе работы в качестве примера разработан технологический процесс получения поковки вальцовкой

Разработан многопереходный процесс штамповки детали «Подвеска» на молоте с массой падающих частей 5 тонн. Рассмотрено несколько вариантов технологического процесса штамповки. Произведен анализ технологии штамповки поковки на применимость в реальных условиях производства

Выполнено исследование контактного трения при деформировании алюминиевых сплавов в условиях, соответствующих горячей объемной штамповке на винтовых и гидравлических прессах. Для определения численного значения фактора трения применен экспериментально-аналитический метод осадки кольцевого образца в сочетании с моделированием процесса в программе QFORM.

В статье приведены основные этапы разработки технологического процесса вытяжки детали типа «Стакан» с использованием программы PAM-STAMP при выполнении курсовой работы по дисциплине «Технология листовой штамповки».

Цель работы – разработка технологии изготовления крутоизогнутых отводов из труднодеформируемых сплавов с использованием жестких инструментальных штампов на универсальном листоштамповочном оборудовании с минимальной разнотолщинностью.