Ковалев Виктор Григорьевич

В статье впервые приведена методика определения основных параметров электромонтажного процесса бандажирования способом накрутки, обеспечивающего более высокие показатели надежности и долговечности по сравнению с паяными монтажными соединениями. Методика основана на использовании физических процессов протекающих при выполнении этого вида электромонтажа. Результатом анализа процесса появилась возможность определения основного параметра - радиуса рабочей кромки накручивающего  валика. При оценке результата исследования использованы опытные данные по величине степени  деформации реального накручиваемого провода. При этом получилась хорошая сходимость расчетных и известных практических данных. Полученные результаты могут быть использованы для расчета накручивающего инструмента при технологической подготовке производства.

В работе приведены данные о величине теплового эффекта (повышении температуры) в процессах холодной штамповки  и изменении размеров деталей после окончания процесса вытяжки с утонением и вытяжки с утонением и проталкиванием. В процессах вытяжки использовали различные величины коэффициентов проталкивания и степени утонения. Для расчета теплового эффекта и изменения размеров изделий после вытяжки созданы соответствующие математические модели различных элементов процесса в зависимости от  температуры: механических свойств штампуемого материала-σ_Тt, σ_Вt, ν_t, n_t, изменения номинальных размеров и рассеивания этих размеров в зависимости от рассеивания стандартных характеристик штампуемого материала – σ_Т, σ_В, ν, n.

В статье рассматриваются основные вопросы физики электродиффузионного процесса. При холодном пластическом деформировании тепло нагревает обрабатываемую заготовку и инструмент, что при различной контактной разности потенциалов материала заготовки и инструмента создает электродвижущую силу (термо-ЭДС), которая увеличивается обычно с увеличением степени деформации и соответственно температуры контактирующих материалов. Представленные в статье экспериментальные данные показывают, что в процессах холодного деформирования металлов возникают термотоки, из смежной отрасли обработки – резания, которые способствуют интенсивному износу инструмента. При исключении их влияния стойкость инструмента увеличивается в несколько раз.

Давно известный, но сих пор теоретически не обоснованный процесс электромонтажа методом накрутки находит в этой работе своё приближенное теоретическое обоснование. Для решения этой задачи использованы фактические условия формообразования и обеспечения прочно-плотного контакта соединяемых элементов, а именно, их упруго-пластическое деформирование и предполагаемое состояние этого процесса в конечный момент. Авторы предположили, что обеспечение этого контакта будет достигнуто при условии, что контактное напряжение на поверхности соединяемых элементов должно быть не меньше величины предела упругости и не выше величины предела прочности контактирующих материалов. В статье приведены данные для определения расчётом радиуса накручивающего валика.. Таким образом определён радиус накручивающего валика. Ранее этот вопрос решался только путём подбора.