Евсюков Сергей Александрович

С. 107-123

В статье рассмотрена методика проектирования двухпереходного технологического процесса изготовления детали с раструбом с использованием совмещения операций вытяжки, обжима и раздачи в одном технологическом переходе. Приведены зависимости для определения размеров исходной заготовки первого перехода вытяжки, к которым относятся диаметр и толщина круглой заготовки. Даны рекомендации для определения размеров цилиндрического стакана, полученного первой вытяжкой, а именно диаметра и высоты цилиндрического стакана, максимальной и минимальной толщины стенки. Приведен пример разработки технологии листовой штамповки для получения конкретной детали с раструбом совмещенной операцией вытяжки с обжимом и раздачей. Приведены результаты экспериментальной проверки технологического процесса, разработанного по предлагаемой методике.

В статье рассмотрена совмещенная операция вытяжки с обжимом и раздачей как способ интенсификации процессов листовой штамповки, позволяющий получить коническую деталь с цилиндрическим раструбом с большим коэффициентом формоизменения за один технологического перехода в одном штампе. При исследовании совмещенной операции вытяжки с обжимом и раздачей было использовано компьютерное моделирование в программном комплексе AutoForm. Рассмотрено влияние трения на процесс формоизменения, проведена оценка изменения толщины раструба и силы деформирования при разных значениях коэффициентах трения. Рассмотрено также влияние коэффициента раздачи на силовые параметры совмещенной операции и на конечные размеры изделия.

В работе исследуется влияние соотношения коэффициентов вытяжки и отбортовки на стабильность совмещенного процесса при получении профильных колец с двойными стенками. Используется метод конечных элементов. Для оценки стабильности фиксируется высота стенок. Получено, что при изменении коэффициентов вытяжки и отбортовки существует критическое соотношение коэффициентов, при котором процесс теряет стабильность. Определяющее влияние на стабильность оказывает относительная толщина заготовки. С увеличением относительной толщины диапазон применения совмещенного процесса вытяжки и встречной отбортовки расширяется. Диапазон применения совмещенного процесса расширяется при уменьшении радиуса скругления пуансона, а также при использовании легированной стали.

Представлены результаты исследования материала ВТ3-1 в связи с систематическим получением на поковках заниженных пластических свойств после упрочняющей термической обработки. Рассмотрено формирование микроструктуры в титановом сплаве ВТ3-1, подвергнутом пластической деформации, в зависимости от скоростных режимов деформирования. Показано, что характер структуры титановых сплавов формируется в процессе деформации и не поддается исправлению термической обработкой. Наряду с температурой и степенью деформации большое влияние на получение требуемой микроструктуры сплава оказывает скорость деформирования.