Лазаренко Григорий Павлович

Работа посвящена анализу проблемы обобщённого описания приспособлений для токарных станков. Токарные приспособления абстрагированы до понятия «сущность», которое обозначает множество однородных объектов, имеющих одинаковое назначение, но выполняеют его различными методами и средствами. В работе исследуется возможность онтологического моделирования сущности «станочное приспособление» на И-ИЛИ графе. Применена декомпозиция И-ИЛИ графа на двух уровнях: сущность – вид сущности и вид сущности - класс сущности. Показано, что онтологическая И-ИЛИ модель системно структурирует все возможные классы приспособления и задаёт концептуальное описание состава приспособления. связывая его морфологию с классом. Обсуждаются возможности практического применения онтологической модели для решения задач рационального выбора классов приспособления и для генерирования новых классов приспособления при решении нетривиальных задач. Ключевые слова: технологическая оснастка, концептуальное проектирование, онтологические модели, И-ИЛИ графы.

Работа посвящена исследованию общей картины деформации тонкостенных деталей при их обработке на токарных станках. Цель работы – определить топологию и величину технологических деформаций при использовании общемашиностроительных режимов точения. Исследовались детали классов «труба» и «диск». Для решения рассматриваемой задачи использовано компьютерное моделирование в программной среде ANSYS. Задача исследования – оценить перспективность работ, направленных на развитие концепции обработки тонкостенных деталей с контролируемой деформацией на «мягких» режимах резания. Для оценки податливости обрабатываемых деталей, величины технологических деформаций сравнивалась с полями допусков на размеры деталей. Моделирование показало, что изменение условий обработки в исследованных интервалах вызывает изменение деформации деталей в диапазоне от 0,1 до 3 величины поля допуска. Этот результат может служить основанием для планирования дальнейших работ в рассматриваемой проблемной области.

Статья посвящена обсуждению вопроса о формализации процедуры выбора средств технического оснащения при проектировании технологических процессов. Выполнен общий анализ проблемы, иллюстрируемый практической апробацией возможного подхода к её решению. В качестве тестовой задачи рассмотрена процедура выбора металлорежущего станка. Задача решалась по общепринятой двухэтапной схеме: отбор потенциально приемлемых вариантов станка; выбор наиболее предпочтительной модели станка. В качестве инструментов, формализующих решение данной задачи, применена методологии сравнительного анализа числовых и вербальных векторов, а также, методология многокритериального оптимизационного выбора. Получены результаты, подтверждающие возможность практического решения рассматриваемой проблемы на базе применения механизмов количественного анализа и процедур, описываемых формальными алгоритмами.

Статья посвящена анализу общего подхода к формализации процедуры выбора моделей металлорежущих станков. Отмечается важность обсуждаемой проблемы для создания эффективного производственного процесса. Проанализированы общие условия выбора станков. Показано, что процесс выбора модели станка относится к задаче многокритериальной оптимизации в области принятия решений. Определены теоретические предпосылки для формализации основных этапов процесса принятия решений по выбору технологического оборудования. Проанализированы методы сравнительного анализа альтернатив, которые могут применяться для решения обсуждаемой задачи. Предложен общий алгоритм выбора предпочтительной модели металлорежущего станка для заданных производственных условий и ограничений.

Обсуждаются общие вопросы вариативности проектных процессов, а также - возможности использования этого объективно существующего явления  при поиске рациональных проектных решений.Рассматривается один из подходов к репродуктивному генерированию вариативных проектных решений при проектировании технологического процесса механической обработки на стадии формирования структуры функций и исполнительных средств.Отмечается, что в качестве инструмента для формально обоснованного выбора предпочтительной альтернативы из множества сгенерированных проектных решений, может выступать методология теории принятия решений.

В статье рассмотрена возможность оптимизации технологических проектов по двум противоположным параметрам (параметры повышающий и понижающий качество проекта). В качестве инструмента оптимизации использован графоаналитический максим-минный метод, основанный на моделировании проектируемого процесса направленной сетью, нагруженной двумя весовыми функциями, имитирующими оптимизируемые параметры проектируемого процесса. Механизм оптимизации включает: моделирование процесса направленной сетью; псевдоиерархическое преобразование сети; определение максимального сетевого потока методом разрезов; преобразование псевдоиерархической сети в дерево сквозных путей и определение топологической конфигурации максимальных потоков сети; определение конфигурации искомого максимального потока минимальной стоимости. Приведён пример применения графоаналитического макси-минного метода при проектировании производственного процесса с максимальной производительностью при минимальных производственных затратах.

Рассмотрен общий подход к формированию комплексных технологических маршрутов обработки деталей на базе существующей производственной системы. Для решения данной проблемы использован формализованный механизм, в котором использовано моделирование техпроцесса направленной сетью с последующим приведением формализованного описания сетевой задачи к задаче линейного программирования. Рассмотрен пример практического использования обсуждаемой методологии.