Грубый Сергей Витальевич

С. 44-65

С. 137-156

Разработана методика расчета сил резания и контактных давлений между задней поверхностью зуба инструмента и заготовкой при фрезеровании концевой фрезой заготовок из алюминиевых сплавов. Расчет сил учитывает разупрочнение обрабатываемого материала - алюминиевых сплавов под действием температуры резания. Расчетные значения сил и контактных давлений на задней поверхности зуба инструмента использованы для оценки напряжений и деформаций дна при врезании и фрезеровании кармана в корпусной детали из алюминиевого сплава. Обоснованы режимы резания и условия фрезерования. Проведена апробация результатов исследований при отработке технологии фрезерования корпусных деталей в производственных условиях

В статье рассмотрен процесс прерывистой обработки плоских отражателей из алю-миниевого сплава с помощью фрезерной головки, оснащенной алмазным монокристалличе-ским резцом. Разработана технология, позволяющая обрабатывать детали с оптическим ка-чеством поверхности. Проведен анализ кинематической схемы и представлена модель, поз-воляющая рассчитать силы и температуры резания. Приведены схемы для определения дли-ны пути резания при обработке плоского отражателя. Выполнено сравнение данных, полу-ченных с помощью предложенной модели и данных экспериментальных исследований, за-имствованных из литературных источников. В экспериментальной части представлены ре-зультаты обработки плоских отражателей по разработанной технологии. Проведенные испытания подтвердили эффективность технологии, намечены пути по повышению качества обработки.

Рассмотрены условия фрезерования концевыми фрезами заготовок из алюминиевых сплавов. Выполнен анализ параметров сечения срезаемого слоя, угла сдвига, контактных давлений на рабочих поверхностях лезвия зуба инструмента. Разработана методика для расчета мощности, крутящего момента, контактного давления со стороны лезвия инструмента на обработанную поверхность при фрезеровании концевыми фрезами. Методика предназначена для учета ограничений по силовым параметрам на процесс фрезерования при выборе режимных параметров. В экспериментальной части исследованы режущие свойства сборных и цельных твердосплавных концевых фрез при фрезеровании пазов, карманов, уступов в заготовках из алюминиевых сплавов.

Рассмотрен процесс чистового точения заготовок из закаленной стали резцами, оснащенными инструментальными материалами на основе нитрида бора: кубического нитрида бора марки CBN10 (SECO) и плотноупакованный нитрида бора DBN (Dense Boron Nitride). Проведен анализ и разработана методика расчета параметров точения заготовок из закаленной стали: параметров стружкообразования, сил, температур резания, скорости изнашивания, величины износа и стойкости инструмента. В экспериментальной части разработана технология заточки прецизионных резцов из DBN, а также выполнена оценка качества заточки этих резцов. Приведены результаты испытаний резцов при точении цилиндрической, торцевой поверхностей и растачивании отверстия на заготовке из стали марки 9ХС HRC 60. Приведены результаты измерения параметров качества обработанных поверхностей. Проведенные исследования подтвердили эффективность использования резцов из плотноупакованного нитрида бора для прецизионной обработки заготовок из закаленной стали.

В статье описан технологический процесс заточки прецизионных резцов из сверхтвердых материалов (СТМ) на сверхточном заточном станке. Приведены требования, предъявляемые к затачиваемой поверхности и средства, с помощью которых они достигаются. Представлены результаты исследования качества заточенных поверхностей, а также результаты испытания резцов на различных операциях.

Приведен анализ свойств сверхтвердых инструментальных материалов на основе нитрида бора различных марок и производителей – отечественных и зарубежных инструментальных фирм. Выполнен анализ рекомендаций по режимным параметрам обработки заготовок из закаленной стали. Даны расчетные зависимости стойкости инструмента, скорости резания, сил и шероховатости обработанной поверхности. Приведены результаты экспериментальных исследований режущих свойств различных марок инструментальных материалов на основе нитрида бора при обработке заготовок-гильз из закаленной стали. Намечены пути исследований инструментов из современных сверхтвердых материалов на основе нитрида бора.

Проведено моделирование процесса алмазного точения металлооптических элементов с поверхностью из меди и алюминиевого сплава. Изучены теоретические основы процесса и разработаны алгоритмы оптимального управления режимными параметрами. Рассмотрены технологии алмазного точения крупногабаритных поверхностей диаметром до 1000 мм. Проведены исследования кристаллов природных алмазов и резцов повышенной износостойкости для обработки крупногабаритных поверхностей. Помимо этих вопросов исследовано состояние оптических поверхностей и отмечено их высокое качество по шероховатости и отражательной способности.

Приведены результаты моделирования и расчетов параметров, характеризующих процесс алмазного точения отражающих поверхностей металлооптических элементов, входящих в состав оптической схемы химических лазеров. Предметом исследований приняты: процесс сверхточной лезвийной обработки металлооптических поверхностей, режимные параметры алмазного точения, силы, температуры, погрешности обработки. Разработаны рекомендации по перспективным возможностям алмазного точения.